Сотрудники завода зерносушилок RIR провели выездное обучение на базе зерносушилки конвейерной К-51, установленной в Рязанской области.
В 2024 году ООО «Завод «РИР-стандарт» была внедрена новая линейка оборудования: конвейерная зерносушилка RIR серии К. Получив обратную связь от клиентов в начале 2025 года были приняты конструктивные решения, направленные на улучшение эксплуатационных функций зерносушилок, простоты обслуживания, повышения качества материала сушки, универсальности сфер применения. Внедрены такие решения как:
- вынос горячей зоны (зоны подготовки и нагрева теплоносителя) за пределы корпуса зерносушилки. Данное решение позволило включить в комплектацию зерносушилки RIR К теплообменник (топочный блок косвенного нагрева RIR ТБ-ТО), не увеличивая базовую стоимость. Следствием реализации данного решения стала возможность получения зернового материала на конвейерных зерносушилках без применения специальных режимов сушки. Теплообменник также может работать в режиме прямого нагрева путём смены положения заслонки без потерь КПД при сушке кормового и др. зернового материала.
- улучшение характеристик вентиляторов горячей и холодных зон. Внешнее размещение вентилятора зоны нагрева даёт возможность не экономить на габаритах корпуса вентилятора и задать необходимые характерис
тики давления и расхода воздуха. Работа в режиме кипящего слоя на конвейерных зерносушилках RIR доступна при любой толщине слоя и влажности зерна.
- монтаж элементов управления и силового пульта на корпусе сушилки. Пульт управления зерносушилкой разделён на силовую и управляющую части. Пульт управления оснащён ЖК дисплеем с полной визуализацией технологического процесса сушки и движения зерна, что достигается датчиками и системой активного мониторинга зоны сушки и охлаждения. Силовой пульт отвечает за обеспечение приводов необходимой защитой. Монтаж силового пульта на корпус зерносушилки в стенах завода, а также полный электромонтаж позволяет провести испытания на холостом ходу на стапеле сборки. Передача клиенту конвейерной зерносушилки RIR серии К происходит в полностью подготовленном к работе виде. Пусконаладочные работы на месте занимают менее одного рабочего дня.
Эти и другие вопросы были изучены совместно с инженерами и членами сборочных бригад ООО «Завод «РИР-стандарт». На месте совещания присутствовал собственник зерносушилки, его текущий отзыв о конструкции и опыт пробной работы даёт возможность внедрять качественно важные изменения в конструкцию всей линейки оборудования от завода зерносушилок RIR.
Сначала необходимо определить какие функции необходимы от данного агрегата: камера горения?, или теплообмен?, или чистый воздух?... Как это совместить? Либо нужен просто универсальный механизм, чтобы быть уверенным в пожаробезопасности сушилки, а также исключить необходимость обслуживания. В данной статье постараемся разобраться во всех деталях и подробно разберём все особенности топочных блоков от завода зерносушилок RIR-standart и сравним с конкурентами на российском рынке.
1. По принципу работы: прямого и косвенного
2. По исполнению: в металле или футерованный
3. По способу изготовления: сварной или в болтовом исполнении
4. По количеству контуров, и на что они влияют
5. По сроку службы и ремонтопригодности
6. По типу применяемых горелочных устройств
7. Варианты комплектации
В конце определим порядок действий для продления срока службы и разберёмся в необходимости сервисного (сезонного) обслуживания, и можно ли его выполнить самостоятельно.
Топочные блоки прямого нагрева RIR-ПН (искрогаситель) выполняют функцию камеры горения, ограниченную стенками. При выборе мощности топочного блока, с точки зрения камеры горения, необходимо знать, что мощность пламени горелки определяется объёмом пламени, т.е. длиной факела и его диаметром. Камера горения может иметь разную длину и диаметр, при выполнении пусконаладочных работ инженер выполняет ряд регулировок по распределению факела по всему объёму. ВАЖНО! В топочных блоках RIR прямого и косвенного нагрева заложен запас внутреннего объёма камеры горения таким образом, что позволяет распределить факел пламени с учётом запаса по диаметру 300 мм и длине 500 мм, это и является залогом длительного срока эксплуатации. В окончании камеры сгорания установлен сменный искрогаситель.
Топочные блоки косвенного нагрева, помимо камеры горения, включают в свою конструкцию теплообменник, имеют дымовую трубу для эвакуации дымовых газов. Отличительной особенностью передней и задней стенок топочных блоков RIR-ТБ (теплообменник) является их конусная форма, что позволяет распределить линейные расширения камеры сгорания без ущерба целостности угловых соединений. Передняя стенка, как и весь топочный блок, выполнена из жаропрочной нержавеющей стали, имеет силовое оребрение для возможности крепления горелки без дополнительных опор. Также перед входом воздуха в топочный блок установлена защитная сетка, исключающая попадание волокнистой воздушной взвеси в зону теплообмена. Топочные блоки косвенного нагрева RIR-ТБ (теплообменник) представлены в диапазоне размерной линейки применяемых горелок от 0,1 МВт до 3,2МВт.
В то время, когда была недоступна жаропрочная сталь футеровка шамотным кирпичом – это единственный способ продления срока службы лёгких теплообменников, которые возможно перевезти на стандартном автотранспорте. Речь о промышленных водогрейных котлах здесь не идёт, ведь задача создать котел или топочный блок (теплообменник) размером со здание и обслуживающим персоналом 3-4 человека в смену не стоит. Как раз использование жаропрочной нержавейки позволяет изготовление относительно небольших по геометрическим размерам теплообменников, а также существенно снижает их вес. В кооперации с современными блочными горелками, а также при подключении к пульту управления – требуется внимание оператора только с целью оперативного контроля и коррекции в зависимости от динамики условий сушки.
Рассмотрим с точки зрения изготовления. В современных реалиях квалифицированные сварщики, имеющие опыт сваривания металлов в защитной среде смеси аргона и иных газов на вес золота. Мало того, что при производстве возникают сложности с поиском персонала, поломками оборудования, некачественными расходными материалами, так и срок выполнения даже при идеальных вышеперечисленных условиях производства очень долгий, да и человеческий фактор допуска ошибок велик. Нужно учесть, что в месте сварки уже при изготовлении выгорают все легирующие элементы, шов становится хрупким и при перевозке, монтаже, вибрациях при работе выкрашивается, что приводит к прогоранию.
В тоже время топочные блоки (теплообменники) в болтовом исполнении: лазерный раскрой, далее листогиб. Оборудование роботизированное, имеет ЧПУ, следовательно исключены ошибки, фактор повторяемости и закрепления операции работает без сбоев. Как шутят заготовители: «компьютер не ошибается, не бывает уставшим, у него всегда хорошее настроение, работает бодро, без сбоев». Далее по готовым схемам сборки специальным инструментом - гайковёртами с заданным крутящим моментом происходит поэтапная сборка всех деталей. Сборка ведётся на фланцевый крепёж с насечками для предотвращения раскручивания. Класс прочности крепежа не ниже 10,9. В Горячей зоне применяется не оцинкованный, а нержавеющий крепёж. Соединения плотные, размыкание панелей исключено конструктивно. В мировой практике машиностроения и промышленного производства предпочтение отдаётся болтовым соединениям. Новые технологии изготовления замещают старые производственные процессы.
В топочных блоках косвенного нагрева RIR-ТБ (теплообменник), равно как и в других топочных блоках, представленных на рынке зерносушения РФ, применяется конструктивный состав: камера горения, теплообменник, обшивка (корпус) и дымовая труба.
- камера горения. Сравнивания все известные модели, которые предлагают производители, имеют абсолютно одинаковую функциональную нагрузку – размещение внутри себя пламени (факела) горелки. Теплообменных функций не несёт и НЕ МОЖЕТ именоваться контуром теплообмена – это ошибка!
- обшивка (корпус). При проектировании обшивки (корпуса) производители преследуют несколько задач: несущая конструкция для транспортировки и монтажа, пожаробезопасность и низкая температура снаружи для безопасности обслуживающего персонала в случае соприкосновения с корпусом. У всех изученных моделей данное решение реализовано различными способами, однако у топочных блоков RIR-ТБ (теплообменник) кроме указанных корпус так или иначе участвует в процессе нагревания агента сушки. Между обшивкой и теплообменником создан зазор для охлаждения его наружной поверхности и сохранения обшивки холодной, что существенно повышает КПД всего топочного блока.
- дымовая труба. Основная задача этой конструктивной части – эвакуация дымовых газов в окружающую среду. С виду простейший элемент, но! В топочных блоках RIR-ТБ от завода зерносушилок RIR-standart дымовая труба выполнена составной и представляет собой полую конструкцию. Через пространство между внешней и внутренней трубой проходит воздух, затягиваемый вентилятором сушилки, повышается КПД топочного блока в целом за счёт получения дополнительного тепла и снижается температура уходящих газов, т.е. Вы не «топите улицу».
- теплообменник. При проектировании теплообменника конструкторы прибегают к различным решениям. Например, деление теплообменника на одну или две составные части. Целью этого является замедление прохождения дымовых газов через теплообменник в целом. Однако в случае деления на части возникает проблема увеличения металлоёмкости и значительно увеличивается диаметр конечного изделия. Возникает необходимость сжимать конструкцию для достижения транспортных габаритов (менее 2450 мм, т.е. ширина кузова автомобиля). Уменьшение габаритных диаметров в конечном итоге приводит к заужению газовых каналов внутри теплообменника и даёт обратный эффект – значительно ускоряет поток горячих дымовых газов, препятствуя теплообмену, что в конечном итоге приводит к снижению КПД топочных блоков конкурентов. В топочных блоках косвенного нагрева RIR-ТБ теплообменник представляет из себя единый полый корпус с большими проходными сечениями, скорость потока дымовых газов замедляется, процесс теплопередачи проходит плавно, что увеличивает реальный КПД. На практике это многократно доказано снижением расхода топлива среди клиентов завода зерносушилок RIR.
Ответ любого квалифицированного специалиста прост – «снять лапшу с ушей». Разберём подробно.
Все производители заявляют: наши топочные блоки не прогорают! Неправда! Практика показала, что периодически все сельхозтоваропроизводители, использующие теплообменники при сушке, меняют их на новые. Значит прогорают. Почему? Ответ простой, они выполнены из металла. При регулярных знакопеременных тепловых нагрузках легирующие элементы выгорают из нержавеющей стали, она становится хрупкой, образуются трещины и выкрашивание. Как уже было описано выше: сварочные швы разрушаются в первую очередь, если топочный блок сварного исполнения.
Второе чем оперируют различные производители это металл, его марка. Из открытых источников в интернете не сложно найти реальные характеристики сталей марок AISI 321 и AISI 430. У первой (AISI 321) максимальная рабочая температура 900°С, у AISI 430 - 1100°С. У стали AISI 321 в составе присутствует никель Ni, что обеспечивает пластичность при сваривании и прокатывании.
Топочные блоки RIR-ТБ (теплообменник) – болтовые, пренебрегать максимальной температурой не требуется. Также стоит учесть преимущество болтовой конструкции в том - при обслуживании и ремонте меняется не весь топочный блок в сборе или не его крупные части, а лишь отдельные детали и для их замены не требуются квалифицированные сварщики, достаточно пары рук и ключей на 13.
При сушке зерновых, бобовых и масленичных культур, как и любых других сыпучих грузов наиболее важным параметром является стабильность подаваемой температуры в зону сушки, без скачков и резких изменений. При работе на твёрдом кусковом топливе поддержание постоянной температуры усложнено, т.к. для поддержания постоянной температуры необходим большой объём камеры горения и значительной количество обслуживающего персонала – от чего и «бежали». Поэтому можно сделать вывод: твердое топливо это иллюзия экономии, экономия достигается при больших стартовых вложениях в оборудование, чего избегают все аграрии.
В остальном выбор типа топлива зависит от возможностей службы снабжения, конструкция топочного блока при этом не меняется, меняется только блочная горелка. Возможно применение как дизельного, так и печного топлива (форсунки в комплекте поставки), природного или сжиженного газа. При работе на сжиженном газе горелки комплектуется специальной пламенной головой. Давление в газотранспортной сети нивелируется правильным подбором газовой арматуры, в стандартном исполнении газовые горелки комплектуются рампами (арматурой) на среднее давление (80-500 мбар).
В зависимости от производственных потребностей менеджеры ООО «Завод «РИР-стандарт» помогут доукомплектовать Ваш заказ. Варианты комплектации и особенности:
- «топочный блок». Это базовое изделие. В комплект поставки входит сам топочный блок (камера горения, теплообменник, корпус), дымовая труба, документация.
- «топочный блок» + горелка + ПУ. Выносной пульт управления горелкой позволяет минимизировать зависимость производственного процесса и квалификации оператора, а также упрощает проведение наладочных работ. В комплект выносного пульта управления входит датчик температуры.
- «воздухонагреватель». Топочный блок + горелка + ПУ + Вентилятор осевой. Данная комплектация применяется для подачи и перемещения нагретых воздушных масс. Обычно используется для обогрева помещений и теплиц. Использование в комплектации осевых вентиляторов снижает энергопотребление. Давление подачи теплоносителя среднее (до 950 Па). Комплектуется ПУ-ВН: управление вентилятором входит в состав пускозащитной аппаратуры
- «теплогенератор». Топочный блок + горелка + ПУ + Вентилятор радиальный + рама общей сборки. Комплектация включает в себя радиальный вентилятор с подачей теплоносителя до 2900 Па при перемещении больших воздушных масс (до 90 000м3). Выносной пульт управления ПУ-ТГ комплектуется устройством плавного пуска. Комплект включает в себя раму общей сборки, специальный фундамент не требуется, достаточно ровной поверхности.
В штат ООО «Завод «РИР-стандарт» входит монтажное подразделение, включающее в свой состав инженеров ПНР. При запуске горелок собственными силами, либо с помощью привлеченных специалистов, но не прошедших обучение для работы с оборудованием кроме горелок (топочный блок), возникают трудности с настройкой работы горелки и топочного блока как единого агрегата. Частое заблуждение: горит и ладно. Однако стоит обратить внимание про распределение пламени по камере горения, осуществить замер и регулировку потоков воздуха таким образом, чтобы достигалось равномерное прохождение воздушных масс в соответствии с требованиями руководство по эксплуатации. Также необходимо добиться полного сгорания топлива регулировкой горелочного устройства. Выполнение этих действий позволяет повысить КПД и срок службы топочного блока. При сезонном сервисном обслуживании повторяются операции ПНР, кроме того проводится повторное обучение персонала.
