Сотрудники завода зерносушилок RIR провели выездное обучение на базе зерносушилки конвейерной К-51, установленной в Рязанской области.
В 2024 году ООО «Завод «РИР-стандарт» была внедрена новая линейка оборудования: конвейерная зерносушилка RIR серии К. Получив обратную связь от клиентов в начале 2025 года были приняты конструктивные решения, направленные на улучшение эксплуатационных функций зерносушилок, простоты обслуживания, повышения качества материала сушки, универсальности сфер применения. Внедрены такие решения как:
- вынос горячей зоны (зоны подготовки и нагрева теплоносителя) за пределы корпуса зерносушилки. Данное решение позволило включить в комплектацию зерносушилки RIR К теплообменник (топочный блок косвенного нагрева RIR ТБ-ТО), не увеличивая базовую стоимость. Следствием реализации данного решения стала возможность получения зернового материала на конвейерных зерносушилках без применения специальных режимов сушки. Теплообменник также может работать в режиме прямого нагрева путём смены положения заслонки без потерь КПД при сушке кормового и др. зернового материала.
- улучшение характеристик вентиляторов горячей и холодных зон. Внешнее размещение вентилятора зоны нагрева даёт возможность не экономить на габаритах корпуса вентилятора и задать необходимые характерис
тики давления и расхода воздуха. Работа в режиме кипящего слоя на конвейерных зерносушилках RIR доступна при любой толщине слоя и влажности зерна.
- монтаж элементов управления и силового пульта на корпусе сушилки. Пульт управления зерносушилкой разделён на силовую и управляющую части. Пульт управления оснащён ЖК дисплеем с полной визуализацией технологического процесса сушки и движения зерна, что достигается датчиками и системой активного мониторинга зоны сушки и охлаждения. Силовой пульт отвечает за обеспечение приводов необходимой защитой. Монтаж силового пульта на корпус зерносушилки в стенах завода, а также полный электромонтаж позволяет провести испытания на холостом ходу на стапеле сборки. Передача клиенту конвейерной зерносушилки RIR серии К происходит в полностью подготовленном к работе виде. Пусконаладочные работы на месте занимают менее одного рабочего дня.
Эти и другие вопросы были изучены совместно с инженерами и членами сборочных бригад ООО «Завод «РИР-стандарт». На месте совещания присутствовал собственник зерносушилки, его текущий отзыв о конструкции и опыт пробной работы даёт возможность внедрять качественно важные изменения в конструкцию всей линейки оборудования от завода зерносушилок RIR.
Все зерносушилки можно разделить по принципу компоновки рабочих органов, схеме движения зерна во время сушки, способу подачи теплоносителя, уровню автоматизации технологического процесса и загрузки-выгрузки и т.д.
По принципу компоновки рабочих органов. Компоновка любых сушилок делится на вертикальную и горизонтальную. К вертикальным относятся башенные, шахтные, жалюзийные зерносушилки. Частично к вертикальным можно отнести колонковые, т.к. длина модуля колонковой сушилки бывает различной. К горизонтальным относятся напольные, карусельные, конвейерные.
По схеме движения зерна во время сушки. Зерновой материал в сушилках перемещается самостоятельно под действием силы тяжести (сушилки с вертикальной компоновкой), либо принудительно механически (горизонтальная компоновочная схема). Также можно выделить в отдельную группу напольные зерносушилки вследствие необходимости руной загрузки и выгрузки рабочего стола
По схеме подачи теплоносителя: на нагнетание (расположение вентиляторов перед продуваемым материалом), либо на разряжение (вентиляторы устанавливаются на выходе из зерносушилки). Сушилки, работающие на нагнетание более требовательны к производительности и давлению вентиляторов. Преодоление слоя сырого зерна требует больших энергозатрат, однако режим работы на нагнетание более пожаробезопасен, чем работа на разряжение. Работа на разряжение менее затратна с точки зрения электроэнергии, такой способ продувки теплоносителя применяется в зерносушилках промышленных производств, работающих на больших объёмах в поточном режиме. Эксплуатация зерносушилки в режиме разрежения влечёт опасность выноса зерна и пыли из зоны сушки при малой производительности и, как следствие, возрастает опасность возгорания.
Автоматизация процесса сушки. В современном сельскохозяйственном машиностроении стёрта грань между малым и высоким уровнем автоматизации зерносушилок, т.к. применение контроллеров, датчиков и других систем управления технологическим процессом зачастую дешевле, чем применение аналоговых систем. Логика работы всей сушильной установки задаётся контроллером, компьютер управляет сушкой считывая показания датчиков. При этом с экономической точки зрения аналоговые пульты управления соизмеримы по стоимости с современными технологиями и занимают больше физического пространства – выбор очевиден, это современные технологии.
Делая вывод из вышеописанных особенностей, подробно разберём конвейерную зерносушилку марки RIR серии К. Сушилки данного типа горизонтальной компоновочной схемы. В сравнении с карусельными также имеют рабочий орган для перемещения материала при сушке, но! работают (в отличие от других) в режиме полного цикла. Наличие предварительного накопителя, дозирующего регулируемого механизма подачи зерна, зон нагрева и сушки, перемешивания при смене ложа, охлаждения и автоматической разгрузки позволяет работать с как с большим объёмом зерна, так и с малыми порциями. В малых и средних формах сельхозпроизводства многие процессы зависят от погодных условий, и для сохранения урожая необходима возможность просушивания малых порций зерна без предварительной очистки, «прямо из-под комбайна». В сушилках других конструкций необходимо либо складирование для временного хранения с последующей перегрузкой, либо продолжение уборочной, не взирая на дождь, снег и т.д. Все эти факторы приводят к дополнительным затратам, как финансовым, так и временным. Конвейерная зерносушилка RIR – универсальный инструмент для фермеров, малых и средних хозяйств.
Необходимо упомянуть об отсутствии ограничений в разрезе подрабатываемых культур: крупные и мелкосеменные, парусные и с большим удельным весом, зерновые, бобовые, масличные – разницы нет. На зерносушилках конвейерного типа просушивают: подсолнечник, льняное семя, кофейные зерна, хлопковое семя, семена трав, просо, пшеница, рапс, рожь, рис, гречиха, солод, соя, фасоль, ячмень, перилла, горох, зерновое сорго, кукуруза, люпин, нут, овёс, кедровый орех. Чистка между культурами проста и требует минимальных затрат: после выгрузки зернового материала основной вентилятор выталкивает остаточные частицы через окна эвакуации теплоносителя. Пылеобразования в конвейерной зерносушилке RIR не происходит, ручная очистка ложа и рабочих органов не требуется.
Основой сушки зерна на конвейерных зерносушилках RIR является работа по принципу «кипящего» слоя, но об этом ниже. Рассмотрим все рабочие зоны зерносушилки RIR серии К.
Загрузочный бункер. Одновременно являясь пред сушильным накопителем, загрузочный бункер выполняет функцию дозатора и разравнивателя зерновой массы, при подаче её на сушильное ложе. Оператор, опираясь на исходные данные: просушиваемую культуру, температуру поступающего зерна (в бункере установлен датчик) принимает решение о толщине слоя просушки. Толщина слоя задаётся с помощью механического регулировочного механизма, указатель указывает степень открытия заслонки бункера. В соответствии с рекомендацией Руководства по Эксплуатации оператор задаёт слой просушки и температуру входящего теплоносителя. Требования к температуре задаются автоматизированной системой управления зерносушилкой. Датчики верхнего и среднего уровня обеспечивают постоянное наполнение загрузочного бункера. Датчик нижнего уровня является аварийным и указывает о прекращении подачи зерна или останове зернотранспортного оборудования обвязки зерносушилки.
Сушильное ложе. «Горячая» и «холодная» зоны, условное деление. Зерно из загрузочного бункера равномерным слоем распределяется по верхнему ложу, далее пересыпается на нижнее до момента срабатывания датчика уровня загрузки ложа. Основной транспортёр приводится в движение мотор-редуктором PKD (производство Турция). Скорость движения основного транспортёра регулируется частотным преобразователем. Работа транспортёра при 50 Гц обеспечивает максимальную (заявленную) производительность зерносушилки. В «горячей» зоне ложа расположены датчики температуры зерна (3 шт.) для оперативного контроля за равномерностью прогрева зернового слоя по всей площади загрузки. «Холодная» зона сушильного ложа отделена конструктивно от подачи теплоносителя, подача холодного воздуха осуществляется осевыми вентиляторами. Функциональное назначение зоны охлаждения: снятие остаточной влаги (до 2%) путём продувания зернового материала чистым воздухом, при этом снижается температура материала до температуры окружающей среды, т.е. температуры хранения. Датчик контроля температуры установлен в конечной точке у зоны разгрузки.
В состав конвейерной зерносушилки RIR включены система безопасности и контроля исходящий газов в зоне эвакуации теплоносителя верхнего и нижнего ложа, а также в зоне пересыпания. Показатели температур отработанного теплоносителя сравниваются с температурой подачи горячего воздуха и не должны превышать её. В случае отклонения фиксируется авария, отключается горелочное устройство, выключается вентилятор, прекращается подача теплоносителя. После проверки оператором зерносушилки на отсутствие неисправностей работа возобновляется в ручном режиме с последующим переходом в автоматическую поточную сушку.
Отличительной особенностью зерносушилок RIR серии К является наличие входящего в базовый комплект поставки топочного блока косвенного нагрева теплоносителя RIR ТБ-ТО (теплообменник), расположенного внешне. Схема расположения может быть различна в соответствии с вариантами размещения, сказанными в рекомендациях. Такое конструктивное решение обеспечивает полную безопасность работы зерносушилки на любых видах топлива. Применение теплообменников в зерносушилках позволяет улучшить качественные показатели высушенного зерна, отсутствие запахов и примесей, мягкая сушка обеспечивает сохранность всхожести семян. Клиенты завода зерносушилок RIR не переплачивают за теплообменник дополнительно, топочный блок косвенного нагрева входит в базовую комплектацию сушилки и не увеличивает её стоимость.
ВАЖНО! Внешнее размещение зоны подготовки, нагрева и подачи теплоносителя увеличивает полезную площадь сушильного ложа. Производительность сушилки честная, потребителей не вводит в заблуждение.
Разница в прямом и косвенном нагреве теплоносителя – не только пожароопасность и примеси продуктов сгорания в получаемом продукте. Основой является мягкая сушка. При прямом нагреве потребитель действительно частично снижает затраты на топливо, но при этом существенно снижает показатели всхожести и урожайности семенного фонда. При прямом нагреве учитывается средняя температура агента, состоящая из перегретого воздуха и подмешенного холодного агента. Зерновой материал испытывает шоковые термические нагрузки. При косвенном нагреве теплоноситель прогревается равномерно в массе, перегрев не требуется. Зерновой материала находится в равномерно прогретом агенте полностью, капиллярная влага выходит на поверхность, не разрушая тело семени, обеспечивая максимальную всхожесть. Предпосевная яровизация при сушке с косвенным нагревом не требуется, время на всходы после сева сокращается.
! Внешнее расположение теплообменника позволяет использовать альтернативные виды топлива взамен газовому и дизельному, таким как каменный уголь, лузга подсолнечника, торф, дрова и т.д. при использовании специальных котлов.
Кипящий слой – что это? Как достигается? На что влияет? Главной сложностью в перемещении зерна по горизонтальной, либо малонаклонной поверхности – это травмирование зерна. Действительно, при принудительном перемещении зернового слоя скребками часть материала неизбежно попадёт в зазор между рабочими органами. Минимизировать потери можно двумя способами.
Первый: увеличение наклона ложа, что неизбежно приведёт к увеличению высоты зерносушилки, т.е. к потере главного преимущества горизонтального способа сушки (низкой высоты, безопасности и удобства обслуживания).
Второй способ: поднятие зернового слоя. Специальная конструкция ложа пропускает через себя поток воздушных масс агента сушки, снижает трение. Транспортёр не перемещает, а лишь направляет зерно. В условиях подпора воздуха зерно, обдуваемое со всех сторон и слегка приподнимаемое от ложа воздушным потоком, без повреждений перемещается по ложу зерносушилки. Данный принцип и называется «кипящим слоем». Необходимое давление и объём воздуха обеспечивает вентилятор среднего давления, при этом при сушке летучих (напр. лён) и парусных (напр. подсолнечник) культур предусмотрен сброс избыточного давления в камеру досушивания, расположенную в хвостовой части зерносушилки.
Особое внимание заслуживает вентилятор ВПР №12 собственной конструкции от завода зерносушилок RIR. Оптимальное соотношение количества подаваемого теплоносителя и нагнетаемого давления позволяет работать на зерносушилках RIR серии К при максимальной толщине слоя.
Сушильное ложе выполнено из нержавеющей стали, не подвержено коррозии. Работа ложа, а именно пропускание воздушных масс без просыпания материала заложена конструктивно. Ламель представляет из себя цельнотянутую деталь, включающую в себя силовую грань-отгиб в зоне сопряжения и равноудалённые ограничители, выполненные пуклеванием листа. Такое ложе пропускает агент сушки в зону зернового слоя не создавая сопротивления, в то же время полностью исключат просыпание зерна.
Тяговый механизм приводится в движение мотор-редуктором PKD (Турция), скорость движения регулируется частотным преобразователем. Полную очистку ложа обеспечиваю зачистные скребки, равномерно расположенные по всей длине тягового транспортёра. При такой конструкции очистка ложа механически не требуется, достаточно продувки основным вентилятором перед хранением и консервацией.
Крыша зерносушилки выполнена из листовых панелей толщиной 1,5 мм, собранных в замок и на болты. Прочность задана в разы больше профилированного листа, чистка от снега при зимнем хранении не требуется. Увеличивает срок службы зерносушилки в целом.
В дополнительные опции входят:
- утепление вертикальных стенок горячей зоны. Выполняется базальтовой ватой плотностью 70-80 кг/м3, что обеспечивает устойчивость к сползанию, толщина 50 мм препятствует конденсатообразованию. Наружное покрытие – оцинкованная сталь 1 мм, крепление на болты. Рекомендуется для регионов, выполняющих уборку во время отрицательных температур окружающего воздуха.
- установка частотных преобразователей на вентилятор подачи теплоносителя. В штатном исполнении зерносушилки предусмотрен клапан сброса избыточного давления в камеру досушивания (хвостовую часть зерносушилки). Контроль давления и регулировка необходимы для предотвращения выноса легколетучих культур через окна эвакуации теплоносителя. В случае недостаточной квалификации обслуживающего персонала, либо нежелания перенастройки сушилки техническая возможность установки частотных преобразователей предусмотрена.
Любую модель из ряда конвейерных зерносушилок RIR можно увеличить по производительности. Рассмотрим пример: у клиента установлена зерносушилка конвейерная RIR К-32 (32 т/ч). В силу того, что сельхозтоваропроизводитель расширил посевные площади и увеличил количество урожая существует опция увеличения производительности зерносушилки RIR путём выноса зоны охлаждения за пределы корпуса зерносушилки, это предусмотрено конструктивно. При этом всё ложе переводится в режим «горячей» зоны. Воздуховоды, технологические проёмы заложены в базовой конструкции сразу вне зависимости от того, планировалась ли последующая модернизация или нет. Применением внешней зоны охлаждения зерносушилка RIR К-32 (32 т\ч) преобразуется в зерносушилку RIR К-51 (51 т/ч) без затрат на новое капитальное строительство. Путём малых затрат увеличивается производительность исходной зерносушилки более чем на 30%. Кроме того, при применении внешней зоны охлаждения происходит дополнительное снижение влажности до 1,5% при меньших энергозатратах, а также организовать систему аспирации либо осадочную камеру для снижения запыленности прилегающей к зоне сушки территории.
На стапеле сборка зерносушилки осуществляется до состояния транспортной готовности, т.е. полностью собраны сушильный модуль, топочный блок, вентиляторы. Для ввода в эксплуатацию в хозяйстве необходимо смонтировать загрузочный бункер, крышу, пульт управления. Все перечисленные элементы устанавливаются в штатные места, но транспортируются отдельно во избежание повреждений при погрузочно-разгрузочных работах. Оперативная сборка, подготовка к работе и пусконаладочные работы занимают от 2-х до 5-ти дней. Окончанием работ считается обучение персонала Заказчика управлению, контролю и методам сушки на примере просушивания пробной партии зерна. Гарантия на корпус зерносушилки 5 лет, на составные закупные позиции 12 месяцев.
